双面贴标机常见贴标质量问题及解决方法

一：标签起竖皱

原因：出标速度太快或流水线速度太慢。

解决方法：减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。

二：标签起横皱

原因：

①出标速度太慢或流水线速度太快；

②瓶形不好，被贴面成球面形。

解决方法：

①加快出标速度或减慢流水线速度；

②增大刮板力度或更换好的瓶子。

三：标签超前落后不稳定

原因：

①校正机构未能校正好；

②压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重，贴标时瓶子发生偏转；

③流水线速度太快；

④拉标轮打滑；

⑤剥离板离瓶子被贴面太远；

⑥剥离板与瓶子被贴面角度太小；

⑦剥离板与瓶子已经碰到；

⑧刮板与剥离板口太远，未能即时将出来的标签刮在瓶子上；

⑨标签带压得太紧。

解决方法：

①调整校正机构，使能够正确校正每一个瓶子；

②增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度，使瓶子在贴时不会发生偏转；

③减小流水线速度；

④调紧拉标轮或更换拉标轮；

⑤调整剥离板与瓶子被贴面的距离，使剥离板靠近被贴面；

⑥增大剥离板与瓶子被贴面的角度，再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离；

⑦调整剥离板与瓶子的距离，使剥离板不要碰着瓶子；

⑧使刮板靠近剥离板口使能够即时将出来的标签刮在瓶子上；

⑨调松压标海棉轮。

四：标签乱皱

原因：

①刮板不平；

②剥离板口与瓶子被贴面不平行；

③标签带压得太松。

解决方法：

①更换平的刮板；

②调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度；

③适当压紧标签带。

五：标签起泡

原因：

①剥离板不好（不平）；

②刮板不好（不平）；

③出标速度快或流水线速度慢；

④标签带拉得太松。

解决方法：

①更换好而平整的剥离板；

②更换平整的刮板；

③适当减小出标速度或加快流水线速度；

④适当压紧标签带。