由于我们平时使用到的机械的频率比较高，因此通常有些机械贴标机都会比较容易出现一些故，那么针对贴标机的问题，都有哪些比较常见的故障以及维修方法呢？我们要了解清楚这些知识才能有效的解决这些常见的故障问题，减少因为故障所带来的对产品生产的不良的影响，以下全自动套标机厂家小编来给大家介绍一下贴标机常见的故障以及维修方法。

一、贴标机标签盒的调节

标盒中 心线、标站中 心轴与标签纸相切，与标板中 心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小，则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：贴标机在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的前端，并且装有标签时，标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

二、标站的调整

胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的，贴标机如果出现间隙，应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是很好的，这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。

三、压刷装置的调整

标刷的中 心正对标签，且两边对称，标刷与容器表面相互垂直。贴标机压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

四、进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整

在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。贴标机首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。

以上就是贴标机生产厂家小编对贴标机常见的的故障以及维修方法的介绍，想了解更多详情欢迎咨询本站